Как оценить производителя резиновых деталей, сертифицированного по стандарту IATF 16949: области аудита

Прошлой весной во время удаленного видеоаудита инженер по закупкам обнаружил, что ее поставщик резиновых деталей, сертифицированный по стандарту ИАТФ 16949, не имел записей о текущих графиках SPC за предыдущие шесть месяцев. Сертификат на стене конференц-зала был действительным. Контроля процесса за этим не было.

Этот разрыв между сертифицированным статусом и продемонстрированным контролем повторяется в цепочках поставок резиновых деталей чаще, чем ожидают покупатели. От производителя резиновых деталей, сертифицированного по стандарту IATF 16949, следует искать подтверждение того, что система качества работает на проверяемом контроле процесса: отслеживаемые партии материалов, контролируемые параметры вулканизации, калиброванное испытательное оборудование и инспекторы, имеющие право остановить отгрузку.

Эти данные о численности персонала и производственных мощностях, взятые из профиля деятельности Jiaxing Tosun Rubber & Plastic Co., Ltd., являются своего рода эталоном, который вы можете оценить количественно во время структурированного визита к поставщику. Если производитель-кандидат не может указать эквивалентные цифры по составу, оснастке и проверке, аудит уже обнаружил первый пробел.

Сертификация IATF 16949 является лишь основой качества резиновых деталей.

Сертификация IATF 16949 подтверждает, что система управления качеством производителя резиновых деталей соответствует дисциплине автомобильного процесса; это не подтверждает, что каждая смешанная партия, формованная полость или экструдированный рулон соответствует спецификации вашей детали.

Поскольку стандарт основан на соответствии системы, надзорные аудиты обычно проводятся один раз в год. Качество детали зависит от того, что происходит между проверками: изменение состава смеси по запросу клиента, новый комплект пресс-форм с непроверенной геометрией литника или поступающая партия полимера, которая едва проходит собственные входные испытания производителя. Дисциплинированный сертифицированный производитель предупреждает об этих событиях до того, как они поступают в производство. Просто сертифицированный может и не быть.

Состав материалов и контроль соединений: первый технический фильтр

Собственная рецептура материала является самым надежным показателем способности производителя резиновых деталей управлять вариациями состава, поскольку наиболее распространенные виды разрушения резины, остаточная деформация при сжатии, разбухание масла, тепловое старение и дрейф модуля определяются выбором полимера и конструкцией системы отверждения, а не геометрией детали.

Когда готовая резиновая деталь выходит из строя, производитель должен отследить ее до партии необработанного полимера, параметров смешивания и условий отверждения. Если компаунд был куплен у внешнего миксера, все следы проходят через другую компанию. В аудите IATF 16949 прослеживаемость является заявленным требованием; на практике его глубина зависит от того, где находится смесительный пол.

Перед посещением ознакомьтесь различные семейства резиновых материалов имеет отношение к вашей части, поэтому разговор с поставщиком остается сосредоточенным на доказательствах формулировок, а не на общих заявлениях о материалах.

Производитель формованных резиновых изделий на заказ для прецизионных резиновых компонентов Этот производитель производит формованные резиновые детали по индивидуальному заказу посредством сжатия, литья под давлением и трансферного формования, используя такие материалы, как силикон, неопрен и EPDM. Он подходит инженерам, которым нужны уплотнения, прокладки и сильфоны, а ряд собственных процессов обеспечивает лучший контроль допусков и отслеживаемость. Посмотреть продукт →

Охват процесса: что должен контролировать производитель резиновых деталей согласно стандарту IATF 16949

Оценивайте производителя резиновых деталей по диапазону процессов, которые он может контролировать под одной крышей, поскольку разделение детали между несколькими поставщиками увеличивает набор допусков, усложняет отслеживание и замедляет реакцию на инженерные изменения.

Полноценному поставщику обычно требуется четыре блока возможностей:

• Компрессионное и трансферное формование прокладок, сильфонов, чехлов и заглушек.
• Непрерывная экструзия уплотнительных лент, шлангов и профилей
• Склеивание резины с металлом, резины с пластиком и резины с тканью.
• Собственное смешивание материалов, подача как на формовочные, так и на экструзионные линии.

Используйте следующую последовательность проверок во время обхода установки:

1. Получите план управления для семейства деталей, которое вы собираетесь получить.
2. Убедитесь, что время отверждения, температура формы и давление контролируются и записываются.
3. Просмотрите журналы профилактического обслуживания пресс-форм и штампов на предмет циклов коррекции размеров.
4. Проверьте, нанесены ли адгезионные слои для склеиваемых деталей и протестированы ли они на предприятии.

Прогуливаясь по линия по производству формовочных изделий от смешивания материалов до окончательной проверки дает вам ту же ценность аудита, что и пять PDF-документов: вы можете увидеть, где контроль реален, а где он существует только на бумаге.

Производитель деталей для склеивания резины с металлом и продуктами для контроля вибрации Этот поставщик специализируется на компонентах, связанных резиной с металлом, таких как опоры, втулки, бамперы и антивибрационные детали. Ассортимент ее продукции и сертификаты регистрации качества актуальны для применений, требующих прочных, амортизирующих узлов, что делает ее кандидатом для детальной технологической и лабораторной оценки. Посмотреть продукт →

Инфраструктура тестирования: подтверждение соответствия материалов и деталей

От глубины собственной испытательной лаборатории зависит, насколько быстро производитель сможет доказать соответствие материала, а также от того, будут ли данные PPAP, которые он вам отправляет, получены от его собственных приборов или от сторонней лаборатории.

Заслуживающая доверия лаборатория по испытанию резины должна включать в себя как минимум следующее оборудование:

• Машина для испытаний на растяжение для получения данных о напряжении-деформации и удлинении
• Твердомер с калиброванными мерами
• Баланс плотности и печь старения для проверки термостойкости
• Низкотемпературная камера для испытаний на холодную гибкость
• Приспособления для обжатия и стенды для испытания шлангов под давлением

Производитель формованных резиновых уплотнений из этилен-пропиленового каучука и силикона на заказ Эта компания предлагает индивидуальные прокладки, уплотнения и шайбы из EPDM и силикона, соответствующие таким документам, как REACH и RoHS. Техническое сравнение уплотнительных материалов помогает инженерам выбирать подходящие полимеры, а сертификаты подтверждают надежность при работе с окнами, дверями и сильфонами. Посмотреть продукт →

Аудит тревожных сигналов и этапы проверки контракта

Вы можете быстрее отфильтровать производителя резиновых деталей, сертифицированного по стандарту IATF 16949, проверив, как он документирует инженерные изменения, а не перечитывая его политику качества.

В контракте должны быть указаны область действия сертификата, право собственности на составной рецепт, канал уведомления об изменениях и триггер повторной отправки PPAP. Если производитель сомневается по какому-либо из этих четырех пунктов, заключение аудита пишется само собой.

Часто задаваемые вопросы о поставщиках резиновых деталей IATF 16949

Что включает в себя сертификация IATF 16949 для производителя резиновых деталей?

IATF 16949 охватывает систему управления качеством автомобильного производства и запасных частей, включая APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, безопасность продукции и индивидуальные требования клиентов, но только для процессов, перечисленных в области сертификата.

Требуется ли IATF 16949 для резиновых деталей, используемых в транспортных средствах?

Большинству производителей оригинального оборудования и поставщиков первого уровня требуется сертификация IATF 16949 или утвержденная для конкретного клиента альтернатива для резиновых уплотнений, компонентов передачи жидкости и контроля вибрации, особенно если отказ влияет на безопасность или стоимость гарантии.

Как проверить способность производителя резины составлять рецептуры?

Спросите, производится ли приготовление компаундов собственными силами, просмотрите входящие записи испытаний материалов и журналы смешивания, уточните, кому принадлежат рецепты компаундов, и потребуйте включения пункта об уведомлении об изменении состава в соглашение о качестве перед утверждением оснастки.

В чем разница между ISO 9001 и IATF 16949 для резиновых деталей?

ISO 9001 определяет общие ожидания в области управления качеством, а IATF 16949 добавляет дисциплину, специфичную для автомобильной отрасли: проверки APQP, требования к подаче PPAP, управление особыми характеристиками, управление гарантиями и соответствие конкретным требованиям клиентов.