Как полоска резинового канала EPDM достигает высококачественного литья с помощью точного процесса экструзии? ​

​
1. Предварительная тонкая обработка резинового соединения: ключевая роль открытого миксера
Как начальное сырье EPDM резиновый канал полоса резиновый соединение должно быть глубоко обработано открытым миксером перед входом в экструдер, чтобы отрегулировать его пластичность и текучесть, закладывая основу для последующего экструзионного литья. Открытый миксер в основном состоит из двух относительно вращающихся роликов. Когда между ними расположено резиновое соединение, трение и силу сдвига роликов работают вместе, чтобы он подвергался повторному растяжению, складыванию и экструзии. В этом процессе первоначально неупорядоченные макромолекулярные сегменты внутри резинового соединения постепенно переставляются и ориентированы, и первоначально плотная структура становится свободной, а межмолекулярное взаимодействие ослабляется, тем самым значительно улучшая пластичность и эффективно улучшая текучесть. Резиновое соединение с жесткой структурой и плохой текучестью становится мягкой и простым в течении после обработки открытым миксером, что может лучше адаптироваться к потребностям в обработке последующего экструдера. ​
Во время процесса открытого смешивания оператор может гибко отрегулировать несколько ключевых параметров в соответствии с фактическими производственными потребностями. Расстояние между роликами является одним из важных факторов, влияющих на эффект обработки резинового соединения. Сокращение расстояния между роликами увеличивает силу сдвига на резиновом комплексе и более значительно улучшает пластичность. Напротив, увеличение расстояния между роликами уменьшает силу сдвига, что может надлежащим образом уменьшить прочность на смешивание и избежать чрезмерной обработки, которая может повредить резиновые свойства. Скорость ролика также имеет решающее значение. Увеличение скорости может ускорить производство, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерной скорости, вызывая слишком высокую температуру резинового соединения, что приведет к деградации молекул резины и влияет на качество продукта. Кроме того, время смешивания также должно точно контролировать. Если время слишком короткое, добавки и резиновая матрица не будут равномерно смешиваться, влияя на производительность продукта; Если время слишком длинное, оно может привести к снижению энергетических отходов и ухудшения производительности резины. Основательно рассмотрев и точно регулируя эти параметры, резиновое соединение может достичь наилучшей пластичности и состояния текучести для удовлетворения производственных требований различных продуктов резинового канала EPDM. ​
II Процесс литья ядра в экструдере
(I) Точный контроль температуры
Когда резиновый комплекс попадает в экструдер в лучшем состоянии, начинается критическое путешествие на формирование. Экструдер толкает резиновое соединение вперед, вращая винт. Во время этого процесса внешнее нагревательное устройство ствола нагревает резиновое соединение до подходящей температуры обработки. Нелегко определить этот диапазон температуры, и необходимо учитывать несколько факторов. Различные типы резиновых материалов требуют разных температур обработки из -за их различий в химической структуре и физических свойствах. Например, общий натуральный каучук и синтетический каучук, такие как стирол-бутадиеновый резин, имеют значительно различные диапазоны температуры обработки. Кроме того, к резиновому соединению, добавленным различные соединительные агенты, такие как наполнители и пластификаторы, также будут влиять на температуру обработки. Когда содержание наполнителя высокое, чтобы гарантировать, что резиновое соединение течет плавно и экструдируется равномерно, температура может потребоваться надлежащим образом увеличить; Когда количество добавленного пластификатора увеличено, текучесть резинового соединения является относительно хорошей, а температура обработки может быть соответствующим образом снижена. Точная контроль температуры экструзии может гарантировать, что резиновое соединение находится в хорошем расплавленном состоянии и может быть плавно проходить через форму для достижения точного литья, который является одним из основных элементов для обеспечения качества продукта. ​
(Ii) строгий контроль давления
В процессе экструдера, толкающего резиновое соединение вперед, управление давлением имеет решающее значение. Винт вращается, чтобы генерировать тягу, что заставляет резиновый состав сформировать определенное давление в стволе. Это давление должно сохраняться в соответствующем диапазоне. Если давление слишком низкое, резиновое соединение не может полностью заполнить полость пресс -формы, а экструдированный резиновый канал полосатый канал склонен к дефектам, таким как отсутствие резины и пузырьков, что серьезно влияет на качество продукта; Если давление слишком высокое, оно не только окажет чрезмерное воздействие на плесень, сокращает срок службы плесени и может даже вызвать повреждение плесени, но также вызовет чрезмерную сдвигу и генерацию тепла в стволе резинового соединения, что приводит к деградации молекулы резины, что также оказывает негативное влияние на производительность продукта. Чтобы достичь точного контроля давления, современные экструдеры обычно оснащены датчиками расширенного давления и системами управления. Датчик давления контролирует изменения давления резинового соединения в стволе в режиме реального времени и подает данные обратно в систему управления. Система управления автоматически регулирует скорость винта, скорость подачи и другие параметры в соответствии с заданным значением давления, чтобы гарантировать, что давление в стволе всегда стабильно в соответствующем диапазоне, что обеспечивает стабильное качество продукта. ​
(Iii) ключевое влияние формы
В качестве основного компонента, который определяет окончательную форму полоски резинового канала EPDM, конструкция и точность производства формы напрямую связаны с качеством продукта. Внутренняя структура формы тщательно спроектирована в соответствии с формой поперечного сечения, требуемой резиновым каналом, и каждая деталь была неоднократно рассмотрена и оптимизирована. В качестве примера, принимая общую полосу резинового канала для герметизации дверей и оконных каналов, является сложной и может включать в себя различные геометрические фигуры, а некоторые детали оснащены специальными краями для губ, канавками и другими конструкциями для достижения лучших эффектов герметизации. Для производства такой точной формы требуется передовая технология обработки и технология производства. Оборудование для обработки с ЧПУ выполняет такие операции, как резка, бурение и шлифование на материале для формы в соответствии с дизайнерскими чертежами, чтобы гарантировать, что точность размеров формы и шероховатость поверхности соответствовала чрезвычайно высоким стандартам. После изготовления плесени она также должна пройти строгую проверку качества, и ключевые размеры должны быть измерены профессиональным оборудованием, таким как трехмерный измерительный прибор, и сравнивать с дизайнерскими чертежами, чтобы гарантировать, что ошибка находится в допустимом диапазоне. Только плесени, которые прошли строгую проверку, могут быть установлены на экструдере и используются, чтобы гарантировать, что изданный резиновый канал полоска имеет точную форму поперечного сечения и точность размеров. ​
(Iv) разумный контроль скорости экструзии
Скорость экструзии является еще одним важным параметром, который необходимо строго контролировать в процессе экструзии. Если скорость экструзии слишком быстрая, резиновая смесь будет оставаться в форме слишком короткой времени, и она не может быть полностью пластифицирована и сформирована, что приведет к грубой поверхности и большему размерному отклонениям резинового канала. Если скорость экструзии слишком медленная, это снизит эффективность производства и увеличит производственные затраты. Следовательно, скорость экструзии должна быть разумно определена в соответствии с характеристиками резиновой смеси, структуры плесени и требований к качеству продукта. Для продуктов полосы резинового канала с простой структурой и относительно низкими требованиями точности, скорость экструзии может быть надлежащим образом увеличена; Для продуктов со сложной структурой и чрезвычайно высокими требованиями точности точности, таких как резиновые полосы канала для высококачественных автомобильных дверей и окон, скорость экструзии должна быть снижена для обеспечения качества продукта. Чтобы достичь точного управления скоростью экструзии, экструдер обычно оснащен с помощью устройства регуляции скорости переменной частоты. Оператор может ввести требуемую скорость экструзии через панель управления в соответствии с фактической производственной ситуацией, а устройство регулирования скорости переменной частоты автоматически регулирует скорость двигателя, тем самым точно управляя скоростью винта и стабильно управляя скоростью экструзии. ​
Три, общие проблемы и решения в процессе экструзии
Во время процесса экструзии резиновых каналов EPDM можно столкнуться с некоторыми распространенными проблемами, которые требуют своевременной обработки и регулировки оператором. Когда изданный резиновый канал полоска имеет царапины поверхности, возможно, что поверхность плесени повреждена или прикреплены посторонние объекты. В настоящее время необходимо остановить машину вовремя, проверить и очистить плесень и отремонтировать поврежденные детали. Если полоска резинового канала скручивается и деформирована, может быть, что зазор между винтом экструдера и стволом неровный, или конструкция канала потока плесени является необоснованным, что приводит к неравномерной силе во время экструзии смешанной резины. Необходимо осмотреть винт и ствол, отрегулировать зазор и оптимизировать конструкцию канала потока пресс -сигнала. Обнаружая и решая эти проблемы своевременно, качество экструзии и стабильность производства резинового канала могут быть эффективно гарантированы. .