Как достичь твердой связи между резиной и вставками? ​

I. Принципы и ключевые элементы продуктов связывания резины
Ядро Резина для вставки склеивания для достижения надежной и длительной связи между резиной и вставками. С молекулярного уровня резина является высокоэластичным полимерным материалом, молекулярная цепь которого обладает мягкими и деформируемыми свойствами. Вставьте материалы, такие как металлы, являются жесткими и стабильными по структуре, в то время как пластмассы обладают разнообразными физическими и химическими свойствами. Для достижения твердой связи между резиной и вставками с различными свойствами необходимо учитывать несколько ключевых факторов. ​
Первый - это обработка поверхности. Поверхностное состояние вставки играет решающую роль в эффекте связывания. Для металлических вставок на поверхности обычно существуют примеси, такие как оксидные пленки и масляные пятна, что мешает тесному контакту между резиной и металлом. Следовательно, перед связью необходимо удалить поверхностные примеси за счет механического шлифования, химического травления и т. Д., Увеличить шероховатость поверхности, увеличивая площадь контакта между резиной и металлом и усиливая межмолекулярную силу. Возьмите общий алюминиевый сплав в качестве примера. После песочной обработки его поверхность становится неровной. Резина может лучше проникнуть в эти крошечные депрессии во время процесса вулканизации, образуя механический эффект привязки и значительно усиливая прочность на соединение. ​
Метод обработки поверхности пластиковых вставок отличается. Поскольку некоторые пластиковые поверхности являются инертными и нелегко реагировать химически с помощью резины, обработка плазмы, обработка пламени и другие средства можно использовать для изменения химических свойств пластической поверхности, введения полярных групп и увеличения поверхностной энергии, чтобы химические связи могли быть сформированы между резиной и пластиком для достижения прочной связи. ​
Второе - выбор клея. Подходящие клей являются ключом к достижению хорошего соединения между резиной и вставками. Клеи должны иметь хорошую совместимость с резиной и вставлять материалы и могут образовывать эффективный соединительный мост между ними. Согласно различным характеристикам резины и вставки материалов, типы клея также различны. Для связывания резины и металла обычно выбираются клей, содержащие активные группы. Эти активные группы могут химически реагировать с помощью резиновых молекул и атомов на поверхности металла с образованием химических связей и усилить эффект связывания. При связывании резины и пластика клей должен иметь хорошую смачиваемость, иметь возможность полностью распространяться на пластиковую поверхность, проникать с пластиковыми молекулами, образует физическую запутанность и химическую связь и обеспечивает твердость склеивания. ​
Тогда есть процесс формования. Процесс формования продукта связывания резинового межсетка напрямую влияет на окончательное качество связи. Обычные процессы литья включают в себя сжатие и литье под давления. При формовании сжатия предварительно подготовленная резина и вставка помещают в форму, а резина вулканизируется и формируется путем нагрева и давления, чтобы быть плотно связанными с вставкой. В этом процессе контроль температуры, давления и времени имеет решающее значение. Соответствующая температура может способствовать реакции вулканизации каучука, образуя стабильную трехмерную структуру сети; Соответствующее давление может гарантировать, что резина полностью заполняет полость формы и плотно вписывается в вставку; и точный контроль времени может гарантировать, что реакция вулканизации полностью осуществляется, чтобы избежать недовольной или чрезмерной сульфуризации, тем самым получая идеальную силу связи. ​
Инъекционное формование должно вводить резину в полость формы через инъекционную машину и соединить его с предварительно расположенной вставкой. Этот процесс имеет преимущества высокой эффективности производства и хорошей точности продукта, но он имеет высокие требования к текучести дизайна резины и плесени. Во время процесса литья под давлением такие факторы, как скорость впрыска и температура резины и конструкция системы охлаждения формы, будут влиять на эффект связывания между резиной и вставкой. ​
2. Сценарии применения резиновых продуктов связывания
Резиновые продукты склеивания широко использовались во многих областях из-за их превосходной производительности. ​
В области производства автомобилей можно увидеть резиновые склеивающие продукты. Уплотнения автомобильных двигателей являются ключевыми компонентами для обеспечения нормальной работы двигателя. Эти уплотнения обычно изготовлены из резиновых и металлических вставков. Резиновая часть использует свою хорошую эластичность и свойства герметизации, чтобы эффективно предотвратить утечку жидкостей, таких как моторное масло и охлаждающая жидкость, внутри двигателя, а также вход пыли и примесей снаружи; Металлическая вставка обеспечивает достаточную прочность и жесткость, чтобы позволить уплотнению противостоять суровой среде, такой как высокая температура и высокое давление во время работы двигателя. ​
Резиновые продукты склеивания также широко используются в системе подвески автомобилей. Например, резиновые втулки, изготовленные из резиновых и металлических втулок, могут поглощать вибрации и амортизаторы с поверхности дороги во время вождения транспортных средств, уменьшать шум и обеспечивать необходимую гибкость движения и точность позиционирования для каждого компонента системы подвески, тем самым улучшая комфорт вождения и производительность обработки автомобиля.
В аэрокосмической площадке продукты связывания резины также играют незаменимую роль. В топливной системе самолета требуются резиновые склеивания, которые устойчивы к коррозии топлива. Эти уплотнения должны не только обладать хорошими характеристиками герметизации, чтобы предотвратить утечку топлива, но также иметь возможность поддерживать стабильную производительность в условиях экстремальной температуры и давления. Резиновая часть использует специальные резиновые материалы с отличной топливной стойкостью, а металлические вставки используют высокопрочные, коррозионные сплавные материалы. Благодаря специальному процессу связи оба тесно объединены, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу топливной системы. ​
Поглотитель шасси самолета также использует резиновые склеивающие продукты. Эластичность резины может эффективно поглощать огромную силу воздействия, когда самолет приземляется, а металлические вставки обеспечивают структурную поддержку для амортизатора, чтобы обеспечить стабильность и надежность шасси в различных сложных условиях труда. ​
В области электроники и электрических приборов продукты связывания резины часто используются для защиты и подключения электронных продуктов. Например, водонепроницаемые уплотнения электронных продуктов, таких как мобильные телефоны и таблетки, изготовлены из резиновых и пластиковых или металлических вставков. Эластичность резины может достичь плотного уплотнения, предотвратить влагу, пыль и т. Д. От войти в внутреннюю часть электронных продуктов и защитить электронные компоненты от повреждений; Вставка обеспечивает монтажную и фиксационную конструкцию для уплотнения, чтобы обеспечить его стабильность в электронных продуктах. ​
Резиновые подушки, ручки и другие детали в бытовых приборах также используют процесс связывания резины. Резиновые подушки для ног используют анти скользит свойства резины, чтобы сделать размещение устройства более стабильным, а вставки усиливают прочность подключения между подушками для ног и основным корпусом прибора; Резиновые ручки связаны металлическими или пластиковыми вставками, чтобы обеспечить комфорт удержания и обладать достаточной прочностью для работы пользователя. ​
3. Проблемы и решения, с которыми сталкиваются резиновые склеивающие продукты
Несмотря на то, что продукты связывания резиновой инспекции имеют широкие перспективы применения, они также сталкиваются с многими проблемами в реальном производстве и использовании. ​
Факторы окружающей среды оказывают большое влияние на производительность продуктов связывания резины. Долгосрочное воздействие высокой температуры, высокой влажности, ультрафиолетовых лучей и других средт будет вызывать возраст резины, что приведет к снижению его физических свойств, таких как снижение эластичности и повышенная твердость, что, в свою очередь, влияет на прочность связи с вставкой. Чтобы решить эту проблему, необходимо выбрать резиновые материалы с превосходной сопротивлением старения, такие как флуорруббер, силиконовый резин и т. Д., А также добавить антивозрастные агенты, ультрафиолетовые поглотители и другие добавки в резиновую формулу для повышения сопротивления старею резины. В то же время поверхность вставки обрабатывается антикоррозией, такой как гальванирование, опрыскивание антикоррозионного покрытия и т. Д., Для предотвращения коррозии в вставке в суровых условиях, что обеспечивает общую производительность резиновых продуктов и вставил продукты связывания. ​
Разница в коэффициентах термического расширения между различными материалами также является важным фактором, влияющим на характеристики продуктов связывания резины. Коэффициенты термического расширения материалов, таких как резиновая, металл и пластик, различаются. Когда температура изменяется, из -за различных степеней термического расширения и сокращения, напряжение будет создаваться на границе раздела между резиной и вставками. Когда напряжение накапливается в определенной степени, оно может вызвать растрескивание границы раздела и сократить срок службы продукта. Чтобы выполнить эту проблему, тепловое напряжение может быть облегчено, оптимизируя конструкцию продукта, разумно расположив структуру и размер резины и вставки, а также зарезервировал определенное количество пространства деформации. Кроме того, выбор материалов резины и вставки с аналогичными коэффициентами термического расширения или использование материалов переходного слоя для уменьшения разницы в коэффициентах термического расширения между различными материалами также является эффективным решением.
Сложность в управлении производственным процессом также является одной из проблем, с которыми сталкиваются продукты связывания резины. Во время производственного процесса колебания параметров в любой связи могут повлиять на качество связывания продукта. Например, неравномерное применение клея, нестабильная температура и давление на формование и т. Д. Приведет к непоследовательной прочтке связывания между резиной и вставками. Чтобы обеспечить стабильность качества продукта, необходимо установить строгую систему управления производственными процессами для точного мониторинга и корректировки различных параметров в производственном процессе. Используйте передовое автоматизированное производственное оборудование для повышения точности и согласованности производственного процесса; Увеличить обучение сотрудников, улучшить уровень квалификации операторов и обеспечить точное выполнение производственного процесса.