Анализ процесса обработки процесса экструзии охлаждающей жидкости для радиатора

Основные принципы и оборудование экструзии
Экструзия предназначена для использования вращения винта экструдера, чтобы протолкнуть резиновый состав вперед в стволе, и использовать нагревное устройство для нагрева и смягчения резинового соединения, чтобы получить хорошую пластичность и текучесть. Когда резиновый состав достигает конца винта и экструдируется через матрицу определенной формы, из-за ограничения матрицы и давления экструзии, резиновому соединению придается форме, соответствующей выпускной, тем самым, образуя пустое шланги с определенной формой поперечного сечения и размером. ​
Основным оборудованием экструзии является экструдер, который в основном состоит из бункера, ствола, винта, системы нагревания и устройства для передачи. Хоппер используется для хранения сырья резинового соединения и непрерывно подавать материал для процесса экструзии; Ствол - это место, где резиновое соединение нагревается и пластифицируется, и внутри обогрев резинового соединения до соответствующей температуры обработки; Винт вращается в стволе, а винт используется для переноса, компактного, расплавления и гомогенизации резинового соединения через структуру резьбы. Скорость винта, соотношение сторон и другие параметры оказывают важное влияние на процесс экструзии и качество продукта; Система отопления точно контролирует температуру каждого участка ствола, чтобы гарантировать, что резиновое соединение достигает идеального состояния обработки на разных этапах; Устройство трансмиссии обеспечивает питание для винта, чтобы обеспечить его стабильное вращение. ​
В дополнение к экструдеру также требуются тяговое устройство и охлаждающее устройство. После Автомобильный радиатор охлаждающий шланг Заготовка экструдируется, тяговое устройство вытаскивает его из плесени на соответствующей скорости, чтобы предотвратить провисание и деформирование шланг -заготовки из -за его собственного веса, и в то же время контролирует скорость экструзии и длину шланга; Охлаждающее устройство обычно использует воздушное охлаждение или водяное охлаждение, чтобы быстро снизить температуру заготовки шланга после экструзии, чтобы его можно было быстро сформировать, чтобы предотвратить изменение формы или ухудшение качества поверхности из -за чрезмерной температуры.
Ключевые рабочие точки в процессе обращения экструзии
Во время процесса экструзионного литья температура, давление и скорость экструзии представляют собой три ключевых параметра, которые необходимо строго контролировать. Они взаимосвязаны и влияют друг на друга и напрямую определяют качество блока шланга. ​
Управление температурой является основной задачей экструзионного литья. Различные участки ствола должны быть установлены при разных температурах для достижения постепенного нагрева и пластификации резинового соединения. Температура начального сечения низкая, и его основная функция - компактная и передача резинового соединения; Температура средней части высока, что способствует плавлению резинового соединения; и температура секции вблизи плесени должна быть надлежащим образом снижена, чтобы избежать чрезмерного смягчения резинового соединения в форме, что влияет на точность экструдированной формы. Кроме того, температура формы также очень важна. Соответствующая температура формы помогает резиновому соединению плавно экструдировать и уменьшить дефекты поверхности, такие как пузырьки и вмятины. Если температура слишком высока, резиновое соединение станет слишком вязким и слишком жидким, что приведет к нестабильным размерам и шероховатой поверхности экструдированного шланга; Если температура слишком низкая, резиновое соединение не полностью пластифицировано, что склонно к таким проблемам, как трудности экструзии и поверхностные трещины. ​
Давление также необходимо для экструзионного литья. Давление, создаваемое вращением винта, толкает резиновый состав вперед, так что резиновое соединение полностью уплотненное и пластифицированное в стволе и плавно экструдируется через форму. Давление экструзии должно быть стабильным и умеренным. Если давление недостаточно, резиновое соединение не может полностью заполнить полость пресс -формы, что приведет к тому, что дефекты, такие как неровная толщина стенки и внутренние зазоры в пустоте шланга; Если давление слишком высокое, оно может привести к повреждению формы, увеличить потребление энергии оборудования, а также может привести к деградации резинового соединения при высокой температуре и высоком давлении, влияя на физические свойства шланга. ​
Контроль скорости экструзии не следует игнорировать. Разумная скорость экструзии должна соответствовать скорости винта и скорости тяги. Если скорость экструзии слишком быстрая, резиновое соединение остается в стволе в течение слишком короткого времени, пластизация недостаточно, а тяговое устройство может не вытащить шланг пробег во времени, что приводит к накоплению шланга и деформации; if the extrusion speed is too slow, it will reduce production efficiency, and the rubber compound may stay in the barrel for too long, causing over-vulcanization and other phenomena, affecting product quality. Оператор должен определить оптимальную скорость экструзии посредством повторной отладки на основе характеристик резинового соединения, спецификации плесени и производительности оборудования.
Влияние экструзионного литья на качество шлангов охлаждающей жидкости
Качество процесса экструзионного литья напрямую связано с качеством и производительностью шланга охлаждающей жидкости. Если толщина стенки однородность шланга пробела после литья плохая, тонкие детали склонны к разрыву из -за неспособности противостоять давлению охлаждающей жидкости во время последующего использования, вызывая утечку охлаждающей жидкости и влияя на эффект охлаждения двигателя; Грубая поверхность увеличит сопротивление потока охлаждающей жидкости, снижает эффективность охлаждения, а также может вызвать преждевременное повреждение шланга из -за концентрации напряжения. ​
Неправильное управление температурой, давлением и скоростью экструзии во время процесса экструзионного литья также может вызвать дефекты, такие как поры и трещины внутри шланга, серьезно ослабляя прочность и уплотнение шланга. Эти дефекты будут постепенно расширяться под воздействием долгосрочного исчезновения охлаждающей жидкости и сложной среды моторного отсека, что в конечном итоге приведет к разрушению шлангов и угрожает нормальной работе автомобильного двигателя. Следовательно, строго контролировать процесс обработки экструзии и обеспечение качества блока шланга является ключом к созданию высококачественных шлангов охлаждающей жидкости. ​
Синергия между экструзионным литью и другими каналами процесса
Экструзионное литье не является изолированной производственной связью. Он тесно связан и координируется с другими образованием в производстве шлангов охлаждающей жидкости. Перед экструзионным литьем качество приготовления резинового соединения напрямую влияет на плавный прогресс процесса экструзии и качество продукта. Высококачественная комплексная резина должна быть равномерно смешана и иметь хорошую пластичность, в противном случае возникают такие проблемы, как трудности экструзии и грубая поверхность продукта. После экструзионного литья запуск шланга должен пройти обработку слоя армирования (например, обмотоковую оплетку или слой из проволочной оплетки), обработку вулканизации и другие процессы для дальнейшего улучшения его прочности, температурной сопротивления и коррозионной стойкости. Обработка подкрепления слоя должна выполняться, когда заготовка из шланга имеет подходящую мягкость и форму, чтобы гарантировать, что материал для подкрепления плотно вписывается в заготовку для шланга; Обработка вулканизации должна точно контролировать температуру и время в соответствии с состоянием пустого шланга после экструзионного литья, чтобы резиновые молекулы были полностью сшиты и достигают идеальных физических свойств. Каждая обработка обработки тесно связана, и только путем скоординированного сотрудничества может быть получен отличный производительный автомобильный шланг радиатора радиатора.